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超级发光字制造工艺及优势
超级发光字制造工艺及优势超级字室表里通用,面板由液态亚克力灌溉固化成型,野外运用不黄变、 不开裂, 处理了树脂字野外发黄的问题,超级字运用的是特质铝型材边带,带有特殊凹槽设计,考虑了亚克力的缩短系数及专用内漆,就防止了开裂现象;超级字英文最小可以做到15cm,中文最小可做到20cm,最大可以做到1.5米, 只要弯字机能弯出来就能制造;超级字选用单组份液态亚克力胶,胶水再出厂前所有的助剂都现已配备好,所以在制造过程中只要按每个笔画的用胶量灌注就行了,一次灌胶就可完结,边带和字面无需焊接,树脂字用双组份树脂,在灌注时,需求增加荧光剂、扩散剂,而且要搅拌均匀,非常费事,技能要求高,树脂字需求尔茨灌胶、焊接、固定通明亚克力板等工艺,过程比较繁琐,制造周期长;超级字的液态亚克力从灌胶到完全固化只需2个小时,树脂字的固化时间长达8小时,有用提高交货效率;反面的铝塑底板用的是玻璃胶装置,拆卸便利,当字体内部光源出现问题,拆开底板就可对其进行维护。液态亚克力调色后可以放置3个月不固化,当有字需求重做时,可以确保新字与旧字色彩一-致,树脂一般调配好后,8小时就固化;
7、发光高亮均匀液态亚克力原料透光度可到达92%,发光作用堪比树脂字8、制造款式丰厚反面封铝塑板,正面发光,作用和树脂字- -样;反面封通明亚克力,选用装置支脚支起,到达正反面发光发光作用;反面封5mm以上的水晶板,就是迷你字的发光作用了。
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