常见的发光字制作的定制工艺15个步骤详解发光字制作有很多种形式，我们常见的发光字制作大致可以把它归类到以下15个工艺节点；

　　1.第一步：发光字制作之前需要对字体进行排版，用专业术语说叫深化设计；发光字制作的时候需要在工厂前端进行深化设计，深化设计包括对字体的修毛边、扩边、缩底、拼版、算料、排单等工作；

　　2.第二步：发光字排好版后，就需要激光切字壳面板；发光字字壳面板一般是锌板、不锈钢板、铝板材质；用数控设备将需要制作的发光字切好字型，正常发光字正面扣边是6MM-8MM；发光字的字壳面板是根据发光字的大小来确定的，发光字超过1.2米越大越厚，发光字低于50CM越小越厚；故发光字制作50CM-1.2米之间的时候正常用0.8-1.2MM厚的材料即可，其它的非正常大小的则需要根据字体以及环境，材质要求来确定。

　　3.第三步：发光字字壳制作好后，接下来就是制作发光字的边带；发光字边带一般是板材切成6CM-12CM的宽度，根据字体大小以及业主要求字体的厚度来确定，正常最佳发光角度的字边边高是6-15CM；最小不低于6CM，最高不高于15CM，当然特大发光字制作除外；边带需要通过开槽机开过槽后才能沿着字壳形状焊接；如果字壳边带很薄的情况下，手工制作即可。当然它的精度肯定没有机器开过槽的精准。

　　4.第四步：发光字字壳切好，围边开好槽，紧接下来就是把字壳面与字壳围边用激光焊或是氩弧焊焊接起来。如果是铝板则是用铝焊机焊接；所有的发光字焊完后，打磨工就上线了。

　　5.第五步：发光字字壳的表面处理，即发光字打磨；表面打磨用电动打磨机或是手工打磨把金属表面处理得亮晶晶。这也是很考验一个打磨工的技术的时候，做精工和非精工用到的打磨工技术是不一样的。做精工发光字的时候，一定需要用有技术的打磨工，而不是一般水平的打磨工。

　　6.第六步：字壳表面喷镀处理；发光字字壳常见有三种，一种是拉丝不锈钢色或是镜钢色；一种是烤漆；另一种是电镀工艺；这三种常见的发光字字壳表面处理要数烤漆工艺和电镀工艺比较难。电镀已经是一个行业，我们就不深究它的技术，不言而喻；烤漆对于广告发光字制作是一个极大的考验，很多发光字制作厂就没有烤漆房或是烤漆房本身不合规，导致很多商家直接建议用户采用亮光色的不锈钢来做发光字字壳围边；反光的镜面在有的场景的确是不适用的，但最近两年发现门头招牌越来越多这种不搭配的色调出现了。

　　7.第七步：发光字字面亚克力雕刻，发光字发面机片一般从1.8MM-5MM不等；同行发光字加工厂用得较多的是1.8-2.8MM厚度的亚克力；而品牌发光字加工或是做精品发光字的发光字制作工厂用得较多的是3MM-5MM亚克力。当然还是得根据发光字制作时候的规格大小来确定。字越大用的亚克力面板越厚，特别是户外大字，在选用亚克力面板厚度的时候需要特别留意。

　　8.第八步：发光字面板雕刻好后接下来就是把亚克力装进字壳内；在第一步做发光字排牌的时候，面板就需要内缩一点，让亚克力好套进去。放进去后，背后打上玻璃胶密封；一般玻璃胶需要采用高耐候性强的白色胶，如果是外墙大的发光字，则需要用结构胶密封。

　　9.第九步：发光字机片装好后，需要放在那等一个晚上干透后再移动。接下来就开始做字壳底板，字壳底板大字采用锌板焊接，小字采用白色PVC；这里以锌板烤白色反光漆为例，焊接字壳底板跟焊字壳面板工序相同，喷漆流程相同；喷白色漆是为了其内壁增光的效果。用锌板底或不锈钢，大字采用铝板底，不管哪种材质，只要是金属材质，正常比较好点，因为它的散热抗寒好，特别是放在户外耐候性强些。

　　10.第十步：发光字底板制作好后紧接着就是排灯，也叫装灯；我们通常是装LED模组，如果是室内的字也可以用灯带，大部分户外的发光字都是需要用一定防水等级的LED模组。模组背后有3M的粘胶，均匀的粘贴在底板上后再打上白色玻璃胶固定。双面胶一般是起到临时固定作用，而结构胶或玻璃胶是起到长期密封固定的作用。特别是在户外的发光字没打胶是肯定不行的。

　　发光字布灯接线.第十一步：试灯，发光字的试灯这一步也可以叫调光；发现不均匀的地方将调整均匀，不亮的位置接亮，与此同时需要将发光字的LED模组与模组之间的线压下来；以防挡光。

　　12.第十二步：发光字试灯完成后就是发光字的组装；将发光字字壳和发光字底板用锣丝固定起来，正常情况下字壳边什么颜色锣丝就要用什么颜色；否则就显得比较不协调。有必要的情况下，锣丝还得需要用不锈钢锣丝。

　　13.第十三步：发光字组装完成后，就需要对字稿；在发光字制作工厂这个环节必不可少，一套发光字肯定是有不少笔画的。故需要写好安装稿来校对发光字是否齐全。