发光字制作工艺docx，发光字制作工艺 一、吸塑灯箱底板的制作要求 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下 宽），以利便脱模。 底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底 板拼接时的缝隙。 二、吸塑灯箱底板模具的计算方法。 吸塑灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若 干块的底板而言。 第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总长度 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具 的尺寸 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 要制作底板模具的尺寸 把 2 算出的尺寸减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接 不严的损耗） 最后总尺寸的是非，由成型后的多块吸塑底板拼接在一起后，在底板的两 侧边上找。 第二种情况：模具横、竖向均全部门割成若干块时的算法如下： 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总长度 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具 的尺寸 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总宽度 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具 的尺寸 把 2 和 4 算出的尺寸分别 减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也 就是拼接不严的损耗） 最后总尺寸的是非，由成型后的多块吸塑底板拼接在一起后，在底板的两 侧边上找。 三、成型后的吸塑字和底板的留边尺寸。 成型后的吸塑字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况： A：字与底板拼 接时，留 3 毫米左右的边。 B：字单独做箱体时，留 1 公分左右的边。 C：字 压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为 5 毫米左右。 底板的留边尺寸在 2 至 3 公分左右。 四、字粘接底板后的镂空 。 1、 第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地 方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进 钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。九、箱体 中安 五、装日光灯和 LED 最佳数目和安装方法 日光灯的数目是每平方米 4-5 根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因 其箱体两侧反光能力较弱。 LED 的数目几安装： ：数目：LED 与 LED 的间距尺度为 8cm X8cm，也可适当的放到 8cm X 10cm 或 10cm X 10cm 的间隔。因目前海内市场 LED 的出产厂家良多，其选材上的 不一致，导致其质量也参差不齐。所以详细有关安装及箱体的高度请跟购买商 或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。 ：安装：把 LED 在箱体底部选好位置后，先用 502 胶水或三秒胶水粘牢，再 用快干胶或玻璃胶打在 LED 的两侧即可。 六、LED 的机能及留意事项 LED 具有低功耗、高亮度、抗震惊、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩 艳丽等长处，是真正的绿色照明。使用寿命达 10 万小时。 LED 能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、 黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 金属外壳封装的 LED 光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。 A：ZLS-PMB 型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射平 均照亮出光面。安装简朴，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱 3cm 高，箱 体高一般要求在 7cm 以上 B：ZLS-PMBC 型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照 亮出光面。要求字槽宽度在 4cm 以上，箱体高 4cm 以上。光源板与灯箱接触部 位应良好散热。 每块光源板中央距一般为 10cm。 字槽宽度小于即是 10 时，使用 ZLS-PMBC 型光源板时，一般可只安装单 侧，即可保证足够亮度；宽度在 10-20cm 之间时，应在两侧安装光源板，并尽 量交错排布；若字槽宽度大与 20cm，需要字槽底部中间以 10cm 左右的间距加 装 ZLS-PMBC 型光源板。 光源板尺度封装为 5 个一串，红色光源板最多可并 6 串（30 块）多余 30 块应另起回路；其它颜色的光源板最多并 10 串（50 块）多余 50 块的应另起回 路，电源接在开关电源上，电源于光源的间隔尽量小。 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用 钳子压紧即可。 最后一个光源板块接线终真个线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 七、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据吸塑板材的厚度来选择。 有 几种情况如下： 用手工做模具： A：模具的厚度在 3.5 公分以下，刀具选择于板材厚度相 同的刀具。 B：模具的厚度在 3.5 公分以上，刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。 用电脑雕刻机做模具： A：模具的厚度在 3.5 公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配 置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不 板材厚度大的不选择小的）。 B：模具的厚度在 3.5 公分以上，刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具，其 略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。 八、字的大小与模具厚度的关系 尖鼓字：可根据模具的尖度成 90 度直角的比例下，厚度可做到设备答应加 工制作范围内的高度。 圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到 设备答应加工制作范围内的高度。 平鼓字： A：60-70 公分的字模具厚度能做到 4 公分左右，模具略有倾斜度； 90 公分-1 米的字模具厚度能做到`6 公分左右，模具有倾斜度；1 米以上的字模具厚度能 做到 8 公分左右模具略有倾斜度；2 米的字模具厚度能做到十几公分左右，模 具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。 九、字为 20 公分以下吸塑字的吸塑要求 模具的厚度为 1.5 公分 。 模具要用雕刻机做 。 阴阳模的旷地空闲即吸塑板材的厚度。 字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的旷地空闲比吸塑板材 的厚度略大。 阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用 502 胶水 或 3 秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 阴阳模修睦后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度 板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材 位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小 字挤压板更轻易吸压成型模具高度也可适当增高。 十、吸塑板材厚度合用多大尺寸吸塑灯箱底板 3 个厚的板材只适合 1 米左右的吸塑灯箱底板。 假如面积过大在 1.5 米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉 伸力等物理特性，根据当地天色状况、风力的大小等情况可选择 4-5 个厚的板 材。 十一、常见的箱体包边材料及箱体系体例作材料 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 箱体系体例作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 单字的箱体材料：用 0.8-1.2 的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。 十二、吸塑底板与吸塑字的冷却题目 根据吸塑板材的物理特性，其最佳的冷却时间为 24 小时，起码也需要 12 小时才能使用。 吸塑底板的冷却方法：吸塑底板从平台掏出来后，反转过来四边底部用托 架垫起来，让底板悬空不要让吸塑底板面着地。吸塑底板四边的上部各中间部 位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表 面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。 吸塑字的冷却方法：吸塑字从平台掏出来后，把其放在平整的地方，四边 用重物压上，以防底部变形。 十三、弧形底板模具的制作方法 先用木板或 1.8 厚的密度板做出所需的弧度，尺度的弧度比为 1：3.25（仅 供参考）。 用 0.9 或 1 公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的 弧度（假如密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把 密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即 可。 阴模和原先的做法一样。 阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略 圆滑些。四角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。 5、 不管弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在 3 公分左 右。太高难起成型后的板材四边还轻易裂开。 6、 最后压吸成形。 十四、弧形字模具的制作方法 先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些 的一部门。做此弧度时，有个内、外弧都要留存下来。 把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板钉上。 用 0.9 个厚、1 个厚或 1.2 个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚 度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯 曲的程度）。 把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧 上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后 合在一起也正好是相吻合的弧度。 网梦，让您的往梦不再是梦！
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
