你们是不是都有被问到过一个问题，亚力克到底是塑料还是玻璃？因为其透明的外观，相对坚韧的材质特性，远看着像玻璃，近看又像塑料，着实令人懵圈。

　　我们亚克力，它叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。

　　它是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，早在100多年前它就被发明出来了。所以它并不是一种我们所误认为的新型材料。

　　而最开始制造出来的亚克力只是被用在飞机上，上世纪末随着生产工艺的改进和成熟，亚克力开始在很多行业中广泛使用。亚克力具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

　　人们所常见到的亚克力产品是由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，是指由丙烯酸聚合而成之人造纤维，与亚克力制品并无关联。

　　现在，亚克力成为了在建筑金洋娱乐-首选网站、医学、工业和交通等领域重要的材料，例如作为各种手术医疗器具、火车、汽车等车辆门窗以及透明管道等等。

　　亚克力具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，普通玻璃的透光率只有85%左右，亚克力能够达到光学玻璃的透明度。因其光线柔和、视觉清晰，用染料着色又有很好的展色效果的特点，大大增加了它的美学效果。

　　亚克力也因其特殊的材质性能，其强度是普通玻璃的十几倍。它的产品性能坚固且耐用，亚克力同时也是最耐磨的透明材料之一。亚克力的熔点在160℃，温度达到113℃就开始软化，这个温度让其具有很高的可塑性，做成任何造型都变得容易。亚克力对温度和湿度的变化，以及酸性和碱性物质都具有很高的抵抗力，非常适宜在户外使用。

　　②燃点较低，直接暴露在火焰下就会融化并最终燃烧，燃烧还会释放出有毒烟雾。

　　由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。

　　亚克力玻璃是一种有机高分子聚合物,简称聚甲基丙烯酸甲酯的材料。亚克力与其他塑料的区别在哪儿？为什么明明是塑料却有被称作“玻璃”呢？

　　原因是亚克力与玻璃拥有许多相似的特点，有些优点超过了玻璃，还有的优点则可以完美的弥补玻璃的缺点。透明材料是很多行业经常使用的材料之一，当传统的玻璃重量大且或太容易破裂时，设计师和制造商经常选择这些透明聚合物作为替代品。 而亚克力恰好拥有玻璃或者透明材料的这些特性，但是它实际并不是玻璃，所以就将其称为有机玻璃。

　　亚克力的生产工艺与其它塑料也都差不多，只是在具体的温度以及添加的催化剂上会有所不同，可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。

　　亚克力棒注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。

　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，耀世官方注册，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。

　　当代社会生活里，亚克力的使用越发广泛和普及，尽管亚克力是当今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光学透明性和对室外环境的抵抗力，让其仍然成为许多行业应用的首选材料。